1. Kerneigenschappen van bladmaterialen die het mengeffect beïnvloeden
De invloed van bladmaterialen op het mengeffect wordt voornamelijk weerspiegeld door vier kerneigenschappen, die onderling beperkend zijn en gezamenlijk de uiteindelijke mengkwaliteit bepalen.
Hardheid en slijtvastheidDe hardheid bepaalt het vermogen van het blad om weerstand te bieden aan vervorming en slijtage bij botsing met harde deeltjes (zoals grind, erts). Slijtvast-materialen kunnen de oorspronkelijke vorm en grootte van het mes lange tijd behouden. Als het blad versleten en vervormd is, zullen de roerradius en -hoek veranderen, wat leidt tot een vermindering van de materiaalomzetintensiteit en het ontstaan van "dode mengzones". Bij het mengen van beton met een hoog aggregaatgehalte zullen de messen met lage-slijtage bijvoorbeeld snel bot worden, wat resulteert in een ongelijkmatige verdeling van cementpasta en aggregaat.
CorrosiebestendigheidBij het mengen van corrosieve materialen (zoals chemische slurry, zure-grond) bepaalt de corrosieweerstand van het bladmateriaal of het bladoppervlak glad en intact blijft. Gecorrodeerde messen hebben een ruw oppervlak en plaatselijke putjes, waardoor de hechting van materialen toeneemt, materiaalaankoeking en ophoping van materiaal op het mes ontstaat en de dynamische roerbalans wordt vernietigd. In ernstige gevallen zal de corrosie leiden tot het dunner worden van het blad, de roerkracht beïnvloeden en de menguniformiteit verminderen.
Gladheid van het oppervlakDe gladheid van het bladoppervlak beïnvloedt de wrijvingsweerstand tussen het blad en het materiaal. Een glad bladoppervlak kan de hechting van stroperige materialen (zoals mortel, slib) verminderen, het snelle glijden en omzetten van materialen in de mengkamer bevorderen en de mengefficiëntie verbeteren. Integendeel, een ruw bladoppervlak is gemakkelijk te hechten aan materialen, wat niet alleen het effectieve roervolume vermindert, maar ook het mengen van nieuwe en oude materialen veroorzaakt, wat de stabiliteit van de productkwaliteit beïnvloedt.
Mechanische sterkte en taaiheidMengers met dubbele- as worden vaak gebruikt in- omstandigheden met hoge belasting, en de bladen moeten de impact- en schuifkracht van materialen kunnen verdragen. Materialen met een hoge mechanische sterkte en taaiheid kunnen het buigen, barsten of breken van het blad onder hoge belasting voorkomen, waardoor de stabiliteit van het roerbewegingstraject wordt gegarandeerd. Als het mes broos is en gemakkelijk te breken, heeft dit niet alleen invloed op het mengeffect, maar brengt het ook veiligheidsrisico's met zich mee voor de werking van de apparatuur.
2. Secundaire factoren van bladmaterialen die het mengeffect beïnvloeden
Naast de directe invloed van materiaaleigenschappen zijn er twee secundaire factoren afgeleid van bladmaterialen die ook het mengeffect beïnvloeden:
Precisie bij productie van messenHet productieproces van verschillende materialen is verschillend, wat de nauwkeurigheid van de bladgrootte en -vorm beïnvloedt. Gelegeerd staal is bijvoorbeeld gemakkelijk te verwerken en kan worden verwerkt tot bladen met complexe gebogen oppervlakken, wat het turbulentie-effect van materialen kan versterken; Slijt-bestendig gietijzer is slecht verwerkbaar en de bladvorm is relatief eenvoudig, wat de optimalisatie van het roertraject beperkt. Messen met hoge-precisie kunnen de consistentie van de roerbeweging garanderen, waardoor het materiaal een uniforme schuif- en slagkracht krijgt.
Onderhouds- en vervangingskostenHoewel hoogwaardige materialen-(zoals keramische composieten en gelegeerd staal) uitstekende mengeffecten hebben, zijn de aanschaf- en onderhoudskosten ervan hoog. Als het mes uit kostenoverwegingen niet tijdig wordt vervangen, zal slijtage en vervorming van het mes leiden tot een afname van de mengkwaliteit. Integendeel, door kosteneffectieve materialen te kiezen die bij de toepassingsscenario's passen, kan het mengeffect en de bedrijfskosten in evenwicht worden gebracht.
3. Selectieprincipes van bladmaterialen op basis van mengvereisten
Om het mengeffect van mengers met dubbele- as te maximaliseren, moet de selectie van bladmaterialen de volgende principes volgen:
Overeenkomende materiaaleigenschappenAfhankelijk van de hardheid, corrosiviteit, viscositeit en andere kenmerken van de gemengde materialen, selecteert u de overeenkomstige bladmaterialen. Kies bijvoorbeeld gelegeerd staal of keramische composieten voor harde en corrosieve materialen; kies polymeercomposieten voor materialen met hoge- viscositeit.
Combineren van bedrijfsomstandighedenGeef voor scenario's met continue hoge- belasting prioriteit aan materialen met een hoge slijtvastheid en taaiheid; voor scenario's met intermitterende en lage- belasting kan gewoon koolstofstaal of slijtvast- gietijzer worden geselecteerd om de kosten te verlagen.
Rekening houdend met de mengstabiliteit op de lange- termijnConcentreer u op de levensduur van het blad en selecteer materialen die de oorspronkelijke prestaties lange tijd kunnen behouden, waarbij de afname van het mengeffect als gevolg van bladslijtage en vervorming wordt vermeden.