Een continue menger is een apparaat dat wordt gebruikt voor het continu mengen en uniform verspreiden van materialen. Het maakt gebruik van een specifieke mechanische structuur en werkingsprincipe om materialen continu met verschillende componenten te mengen om een uniforme dispersie en menging te bereiken. Continue mengers worden veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische, bouwmaterialen- en andere industrieën om te voldoen aan de mengvereisten van verschillende materialen.
Voordelen van continue mixer
Hoge capaciteit vergeleken met batchmixers
Lagere mengtijd vergeleken met batchmixers
Consistente mengprestaties met de juiste voerregelingen
Geautomatiseerde controlemogelijkheden
Verminderde segregatie van deeltjes in het mengsel
Lagere kosten van mixers
Compacter dan batchmixers
Minder arbeid vergeleken met batchmixers
Waarom voor ONS kiezen
Onze geschiedenis
Onze CO-NELE is een professionele en grote fabrikant sinds 1993, gevestigd in Qingdao, een prachtige kuststad. We hebben meer dan 100 nationale technologieoctrooien verkregen en meer dan 10000 mixers en batchinstallaties geleverd aan klanten in binnen- en buitenland. Wij zijn het meest uitgebreide professionele mengbedrijf in China.
Onze producten
Tweeassige mixer, dubbele schroefbandmixer, droge mortelmixer, laboratoriummixer, asfaltmixer, continue mixer, betoncentrale, droge mortelmenginstallatie, vliegasstollingsmenginstallatie en andere series apparatuur.
Productieapparatuur
Oostenrijkse IGM-lasrobot, PENTALASER 12000W lasersnijapparatuur, Japanse FANUC-lasrobot, CNC verticale draaibank, volautomatische straal- en verfbakkamer, digitale werkplaats
Onze markt
Het verkoopvolume van onze mixers en batchinstallaties is nummer 1 in China. We exporteren naar meer dan 80 landen zoals Duitsland, Amerika, Engeland, Indonesië, Thailand, Vietnam, Rusland, Wit-Rusland, Brazilië, Zuid-Afrika, Algerije, Nigeria, Australië, Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, enz.
Hoe u continue mortelmixers kiest
Het kiezen van de juiste continumortelmengmachine voor een bepaald project vereist een zorgvuldige afweging van verschillende factoren.
Capaciteitsvereiste:
Het is belangrijk om de benodigde mengcapaciteit voor het project te bepalen. Houd rekening met het volume mortel dat per uur gemengd moet worden. Kies een continumenger met een geschikte capaciteit om aan de vraag van het project te voldoen.
Stroomvereiste:
Houd rekening met de stroomvereisten van het project. Selecteer een continumenger met een krachtbron die voldoet aan de behoeften van het project, zowel elektrisch als dieselaangedreven. Zorg ervoor dat het vermogen van de machine voldoende is voor de gewenste mengcapaciteit.
Aanpassingsvermogen:
Zorg ervoor dat het ontwerp van de continue menger geschikt is voor de vereisten van het project. Factoren zoals mobiliteit, transporteerbaarheid en compatibiliteit met bestaande mortelproductiesystemen moeten in overweging worden genomen. Kies een mixer die eenvoudig kan worden geïntegreerd in de projectworkflow.
Kwaliteit en duurzaamheid:
Kies een machine gemaakt van hoogwaardige materialen die bestand is tegen de ontberingen van continu gebruik. Houd rekening met de constructie, componenten en slijtvaste eigenschappen van de mixer om prestaties op de lange termijn en minimale stilstand te garanderen.
Operationele overwegingen:
Kies een continumenger met intuïtieve bediening en eenvoudige onderhoudsprocedures. Er moet ook rekening worden gehouden met de vereisten voor training en onderhoud van operators om een soepele werking gedurende het hele project te garanderen.
Kosten en ROI:
Houd rekening met de initiële kosten, de bedrijfskosten en het potentiële rendement op de investering van de machine. Evalueer de totale eigendomskosten gedurende de looptijd van het project om een continue mixer te selecteren die de beste balans biedt tussen prestaties, kwaliteit en kosteneffectiviteit.
Specificaties van continue mortelmengers
Bij het kiezen van een continue mortelmenger moet rekening worden gehouden met de volgende specificaties:
Capaciteit:
Het is de maximale hoeveelheid gemengde mortel die de mixer in een bepaalde tijd kan produceren. Het wordt meestal uitgedrukt in liters of kubieke meters voor volume en tonnen voor gewicht. De capaciteit van een continumortelmenger is afhankelijk van het ontwerp en de grootte. Kopers moeten rekening houden met de capaciteit van de mixer om aan hun projectvereisten te voldoen.
Stroom:
Het is de hoeveelheid energie die nodig is om mortel continu te mengen. Vermogen is een belangrijke factor in prestaties en efficiëntie. Meestal wordt het vermogen van een continue mortelmenger uitgedrukt in watt of pk. Het is belangrijk om een mortelmixer te kiezen met voldoende vermogen om de gewenste productiesnelheid te bereiken.
Maat
Het zijn de fysieke afmetingen van de continue mortelmixer, inclusief hoogte, breedte en lengte. De grootte van de mortelmixer is een belangrijke factor bij het bepalen van de draagbaarheid en compatibiliteit met verschillende projectlocaties. Kopers moeten rekening houden met de grootte van de mixer om ervoor te zorgen dat deze naar behoefte kan worden getransporteerd en gepositioneerd.
Snelheid
Het is de snelheid waarmee de mengpeddel of vijzel draait om de mortel te mengen. De snelheid van een continue mortelmenger wordt meestal uitgedrukt in omwentelingen per minuut (RPM). De mengsnelheid heeft invloed op de kwaliteit van het mengsel en de efficiëntie van het mengproces. Kopers moeten rekening houden met de snelheid van de mixer om ervoor te zorgen dat deze aan de gewenste mengprestaties voldoet.
Componenten
De componenten van een continue mortelmenger omvatten de mengkamer, mengbladen of peddels, het toevoersysteem en het regelsysteem. De kwaliteit en het ontwerp van deze componenten kunnen de mengnauwkeurigheid, efficiëntie en duurzaamheid van de mixer beïnvloeden. Kopers moeten rekening houden met de componenten van de mixer om er zeker van te zijn dat deze aan hun kwaliteits- en prestatie-eisen voldoet.
Er is een scala aan verschillende industriële mengtechnologieën, toepassingen en methoden. Cementmengers variëren in grootte, vormen, opstellingen en werkingsmodi, maar zullen bijna altijd een continumenger of batchmenger zijn. Continu mengen en batchmengen zijn twee verschillende manieren om beton en andere producten te mengen, elk geschikt voor verschillende omstandigheden.
Met continumixers kunt u continu beton laden, mengen en lossen totdat de benodigde hoeveelheid is bereikt. Materialen worden handmatig geladen met behulp van schroefdoseerders. Continu mengen is ideaal voor grootschalige projecten zoals de aanleg van hoofdwegen, hoogbouw, dammen of bruggen.
Bij batchmixers worden alle ingrediënten samen of in een vooraf gedefinieerde volgorde in de mixer geladen. Het is een proces in drie stappen dat begint met het wegen en laden van de componenten. De batchmixer mengt vervolgens alles door elkaar totdat er een homogeen materiaal ontstaat, dat vervolgens in één batch uit de mixer wordt gelost. Batchmixers zijn geschikt voor aannemers die kleine hoeveelheden beton of mortel nodig hebben voor huishoudelijke bouwprojecten. De output wordt gemeten in kg per batch.
Continue mengers daarentegen zijn bedoeld voor het produceren van één enkel product met een hoog volume. Ingrediënten worden volgens een formule continu aan de mixer toegevoerd, waarbij het mengen plaatsvindt terwijl het materiaal van de laadpoort naar het afvoermondstuk beweegt. De output wordt gemeten in kg per uur, en continumengers kunnen worden ontworpen voor capaciteiten tot wel 500 ton per uur.
De beweging van het toevoerpunt naar het afvoerpunt wordt veroorzaakt door de rotatie van het mengvat, dat de ingrediënten roteert of naar beneden beweegt in een zigzagpatroon, zoals bij een continue paddlemixer. Het proces van het opladen van het materiaal is uiterst belangrijk en kan de kwaliteit van het afgevoerde mengsel aanzienlijk beïnvloeden.
Axiaal en radiaal mengen vindt plaats terwijl het materiaal door de menger beweegt. De tijd die het materiaal nodig heeft om van het toevoerpunt naar het afvoerpunt te bewegen, wordt de retentietijd van het mengsel genoemd. De verblijftijd van het product kan zorgvuldig worden gecontroleerd in batchmengers, maar is niet uniform in continue mengers. Het kan worden beïnvloed door zaken als de voedingssnelheid, mixersnelheid en het ontwerp van de mixer.
Onderdelen van continue mixer
Er zijn verschillende soorten mengtrommels die gebruikt worden om beton te mengen. Het is verkrijgbaar in verschillende maten en specificaties. Het hangt allemaal af van de vraag en specificaties van de aannemer. Er zijn verschillende specificaties zoals de 450 mengtrommel en de 350 mengtrommel. De 350 mengtrommel is momenteel het meest voorkomende type mengtrommel op de markt. Het heeft een kleine/gemiddelde capaciteit met een laag rendement. De 450 mengtrommel daarentegen is beter, groter en efficiënter dan de 350 mengtrommel. De mengtrommel werkt op verschillende manieren. Afhankelijk van het model kan het met de klok mee of tegen de klok in draaien.
De machine bepaalt welk type oliepomp daarvoor het meest geschikt is. Om de kosten te verlagen, gebruiken sommige fabrieken hydraulische oliepompen van Chinese merken. De hydraulische oliepomp heeft een grote invloed op het pompen. Het wordt gebruikt in aandrijfsystemen en kan dynamisch of statisch zijn, afhankelijk van het model van de machine. Het werkt om mechanisch vermogen om te zetten in hydraulisch vermogen. Het genereert voldoende vermogen om de druk te overwinnen die wordt veroorzaakt door de belasting bij de pompuitlaat. Het creëert een vacuüm waardoor de vloeistof via een uitlaat naar buiten wordt gedrukt. Vervolgens brengt een mechanische bedrading de vloeistof terug naar de hydrostaat.
De betoncilinder werkt op een zeer eenvoudige manier. Het werkt door cilinders vers beton te gieten. Vervolgens kunt u de hoeveelheid kracht meten die nodig is om het beton te breken. Dit kunt u tijdens de uithardingsperiode met regelmatige tussenpozen doen. Het is erg handig voor constructie- en technische doeleinden. Elk beton heeft een ontworpen sterkte. Met een betoncilinder kan de sterkte van een partij beton worden getest om de kwaliteit te kennen. Betoncilinder is er in verschillende maten. Hoe groter de maat, hoe moeilijker het beton de cilinder blokkeert. Zelfs grotere formaten zoals 200 mm tot 230 mm en zelfs meer worden af en toe gebruikt voor grote projecten. Betoncilinders zijn een van de belangrijkste onderdelen van een machine. Het bepaalt in grote mate de sterkte, kwaliteit en het type beton dat de machine produceert. Het stelt u ook in staat de kracht te meten zonder dat u er tijd voor nodig heeft. Het is verkrijgbaar in verschillende vormen, maten en verschillende modellen.
Het is raadzaam om elk onderdeel en elke set van de hydraulische ventielgroep schoon te maken. Gebrek aan een goede reiniging kan leiden tot roest van de klep. Dit zal langzaam rond de klep circuleren en zal op zijn beurt de levensduur van de machine verkorten. Om de machine goed te laten werken, moet elk onderdeel ervan worden gereinigd, vooral de hydraulische klep. Let bij het reinigen op de professionele omgang. Om problemen met betrekking tot apparatuur en duurzaamheid te voorkomen, moet de fabriek de hele hydraulische kleppengroep reinigen.
De dieselbetonmixerpompmachine wordt geleverd met een zeer belangrijk onderdeel: het besturingssysteem. Verschillende soorten besturingssystemen bepalen het gebruik en hoe lang de apparatuur functioneert. De fabrikant van betonpompen moet een goed merk besturingssysteem kiezen om de kwaliteit van de machine te verbeteren. Het elektrische besturingssysteem bestuurt de meeste onderdelen via elektronische of elektrische verbindingen. Het besturingssysteem heeft in zeer grote mate invloed op de stabiliteit van de machine. het beïnvloedt ook de goede werking ervan.
Hoewel men voorzichtig moet zijn bij het bedienen van machines tijdens de bouw, moet men een aantal strikte richtlijnen volgen wanneer voor de bouw een betonmixer wordt gebruikt.
Test de mixer altijd door hem leeg te laten draaien vóór gebruik. Controleer regelmatig de losse moeren of bouten van de betonmixer en zorg ervoor dat ze goed vastzitten.
Na het betonneren plaatsen de arbeiders hun gereedschap zoals ghamela's, troffel, enz. in de trommel van de betonmixer. Zorg ervoor dat alle apparatuur en gereedschappen van de beton- of mortelmixer zijn verwijderd voordat u deze de volgende keer inschakelt.
Werknemers of operators moeten hun handen, kleding en gereedschap uit de buurt houden van het bewegende deel van de betonmixer.
Laat de draaiende mixer nooit onbeheerd achter. Houd de betonmixer in goede staat, aangezien losse of beschadigde onderdelen van de machine ongelukken kunnen veroorzaken.
Overbelast de mixer nooit om in minder tijd beton te produceren. Dit zou de mixer kunnen beschadigen.
Bij elektrisch aangedreven mixers moet de draad die de mixers verbindt in goede staat zijn en moet de stroomonderbreker goed onderhouden zijn. Het aarden van de elektromotor moet gebeuren volgens de specificaties en regels en ook met de instructies van de verantwoordelijke ingenieur.
Bij een betonmixer die op een dieselmotor werkt, kan het inademen van de uitlaatgassen (rook) van een dieselmotor voor langere tijd ziektes veroorzaken. Daarom moet de rook weggeleid worden van de operator of betonarbeiders.
Niemand mag in de buurt van de trechter van de mengmachine komen. Alle tandwielen en bewegende delen van het betonmengsel moeten goed worden bewaakt.
Koppel de stroom los of schakel de motor van de betonmixer uit voordat u onderhoud, aanpassingen of accessoires of hulpstukken uitvoert.
Normaal gesproken gebeuren er ongelukken tijdens het reinigen van de mengtrommel. Er moet op worden gelet dat de melding "Onder reparaties" wordt weergegeven tijdens het reinigen van de trommel.
Staalkabels die de trommel en koppelingen bedienen, moeten regelmatig worden geïnspecteerd.
Verplaats de cementmixer niet tijdens bedrijf. De mixer kan omvallen of de motor kan beschadigd raken.
Bij een betonmixer die elektrisch wordt aangedreven, controleer altijd de draairichting van de trommel/cilinder ten opzichte van de pijl aangegeven op de trommel/cilinder. Soms wordt de draairichting of het tijdsinterval van de rotatie gewijzigd als gevolg van een verkeerde kabelaansluiting op de elektromotor, wat vaak een slechte vermenging van de betoningrediënten veroorzaakt en resulteert in de vorm van slecht beton.
Houd de werkplek schoon en droog om struikelen en uitglijden te voorkomen.
Zorg er altijd voor dat stopcontacten en gereedschappen goed geaard zijn en dat ze de juiste verlichting gebruiken voor de werkzaamheden aan bewegende of roterende onderdelen.
Laat kinderen niet op of rond de betonmixer spelen. Het kan tot blessures leiden.
Schakel de motoren uit en wacht tot alle bewegende delen tot stilstand zijn gekomen voordat u service-, onderhouds- of reinigingswerkzaamheden uitvoert.
Is een continumixer de juiste keuze voor uw productielijn?
Productiecapaciteit
Het continue mengproces kan een hogere productiecapaciteit mogelijk maken vergeleken met batchmengen. Er wordt namelijk geen extra tijd besteed aan het vullen en legen van de mixer, waardoor er meer per uur gemengd kan worden. Dit systeem is geschikt voor grootschalige operaties waarbij een hoge productiesnelheid nodig is en minimale stilstand essentieel is.
Bij een batchproces van 500 kg, waarbij het vullen van de mixer 1 minuut, het mengen 3 minuten en het leegmaken 2 minuten duurt, bedraagt de totale verwerkingstijd bijvoorbeeld 6 minuten, wat resulteert in een mengcapaciteit van 5000 kg per uur. Bij continu mengen onder dezelfde omstandigheden wordt echter elke 4 minuten 500 kg gemengd product geproduceerd, wat leidt tot een productiecapaciteit van 7.500 kg per uur - een toename van 50% meer capaciteit in dezelfde menger.
Er zijn echter volledig geautomatiseerde batchinstallaties waarbij het tijdsbesparende verschil onbeduidend wordt. In deze gevallen is de keuze tussen de mixermodellen geheel afhankelijk van de opstelling van de productielijn en kan hier persoonlijk advies van een procesingenieur worden gevraagd.
Voorbereiding
Het proces van het bereiden van het mengsel vereist het wegen van individuele ingrediënten, of het nu een batch- of een continu proces is. Bij deze laatste vindt het wegen continu plaats en wordt het gemonitord door doseerapparatuur om ervoor te zorgen dat de juiste verhoudingen in realtime aan de mixer worden toegevoegd.
Veelgestelde vragen
Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van continue mengers in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek in China gemaakte continue mengers van hoge kwaliteit te kopen. Neem nu contact met ons op voor meer informatie.