De betonmachine met dubbele as is een type elektrische betonmixer die meestal wordt geplaatst op het mixen van verschillende poedermaterialen en aggregaten, waaronder slakken, stenen en steenkoolas. De betonmixer omvat verschillende componenten, bijvoorbeeld het elektrische besturingssysteem, de begrenzer, het transmissiesysteem, de menginrichting en het chassis. Het chassis speelt een substantiële rol in het ondersteunen van de volledige betonmixer en heeft een prachtige uitstraling. Het roerapparaat bestaat uit een roerblad, roeras en roercilinder. Het roerblad is verbonden met de roerarm van de mixer en is op unieke wijze integraal gebouwd met de roeras. De spiraalvormige lintroerschep en ook het lood hebben dezelfde hoek, maar de 2 sets helix zijn in tegengestelde richtingen gericht. De ruimte tussen de interne arm van de mengcilinder en de mengschep mag enigszins worden aangepast. Ten slotte bestaat het transmissiesysteem uit het elektrische regelsysteem, het positioneringsgat en de borgpen. Het elektrische regelsysteem speelt een cruciale rol bij het starten, joggen, stoppen en aanpassen van de timing van de mixer.
Voordelen van Twin Spiral Betonmixer
Korte mengtijd.Binnen 1 . 5 minuten en 2 minuten, deze betonmixer heeft mogelijk het vullen, mengen en daarnaast het afvoeren van de mengmaterialen gedaan. Vanwege de beperkte tijd die nodig is, levert een relatief kleine menger met dubbele as een aanzienlijke output, wat besparingen oplevert in verhouding tot de investeringsvereisten.
De dubbele schachttechnologie.Fractionele behandelingen hebben mengbladen die geometrisch zijn gerangschikt op een manier die een patroon volgt, zoals een onderbroken spiraal die een schroefachtige beweging produceert. Dit kan ervoor zorgen dat de materiaalsoorten schroefachtige patronen combineren, zowel langs de assen als in de tegenovergestelde richtingen. Aan het uiteinde van elke schacht zijn de bladen al geplaatst om dit mengsel naar een andere schacht te transporteren, waardoor de materialen continu door de mengtrog worden gemengd. Deze snelle 3-dimensionale beweging van stof vormt een betonmix van hoge kwaliteit. Ook hebben wij zelfladende betonmixers te koop.
Mengcyclus in drie delen. Het mengen met de asmixers verloopt in drie fasen, eerst het laden van het amalgaam, daarna dit mengproces en vervolgens de afvoerfase. Elk van deze fasen heeft een enorme impact op de efficiëntie van de asmengcyclus. Al deze fasen dragen bij aan het bereiken van het best mogelijke resultaat en nemen ook het potentiële risico van segregatie weg. Ze zijn cruciaal omdat ze zowel de productkwaliteit als de efficiëntie in het productieproces bepalen.
Intensief mixen.De mengcircuits in de betonmixermachines overlappen elkaar in het midden om het niveau van de relatieve beweging te vergroten, waardoor een turbulente zone in het midden ontstaat. Dit intensiveert bijgevolg het mengproces en bereikt in slechts dertig seconden een homogeniteit van ongeveer 95%. Vind meer.
De dubbelassige mengers hebben een optimale energie-efficiëntie vanwege hun snelle mengtijd.Deze betonmixermachines gebruiken minder stroom per batch. Bij het mengen met lage snelheden wordt het energieverbruik verder verlaagd, waardoor de spanning van de deeltjes die worden gemengd wordt verminderd en ook de slijtage wordt verminderd.
Geen scheiding van materialen.De mengkracht is sterker dan de segregatiekracht. Dit betekent dat alle deeltjes waarschijnlijk zonder segregatie zullen worden gemengd en daardoor een homogeen mengsel zullen verkrijgen.
Waarom voor ONS kiezen
Onze geschiedenis
Onze CO-NELE is een professionele en grote fabrikant sinds 1993, gevestigd in Qingdao, een prachtige kuststad. We hebben meer dan 100 nationale technologieoctrooien verkregen en meer dan 10000 mixers en batchinstallaties geleverd aan klanten in binnen- en buitenland. Wij zijn het meest uitgebreide professionele mengbedrijf in China.
Onze producten
Tweeassige mixer, dubbele schroefbandmixer, droge mortelmixer, laboratoriummixer, asfaltmixer, continue mixer, betoncentrale, droge mortelmenginstallatie, vliegasstollingsmenginstallatie en andere series apparatuur.
Productieapparatuur
Oostenrijkse IGM-lasrobot, PENTALASER 12000W lasersnijapparatuur, Japanse FANUC-lasrobot, CNC verticale draaibank, volautomatische straal- en verfbakkamer, digitale werkplaats
Onze markt
Het verkoopvolume van onze mixers en batchinstallaties is nummer 1 in China. We exporteren naar meer dan 80 landen zoals Duitsland, Amerika, Engeland, Indonesië, Thailand, Vietnam, Rusland, Wit-Rusland, Brazilië, Zuid-Afrika, Algerije, Nigeria, Australië, Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, enz.
Hoe u de betonmixer voor uw projecten selecteert
Definieer uw projectbehoeften
Voordat u gaat winkelen voor een draagbare betonmixer, is het essentieel om de specifieke vereisten van uw project te definiëren. Houd rekening met factoren als projectgrootte, mobiliteit, type beton en energiebron.
Type mixer
Overweeg het type mixer dat het beste bij uw projectbehoeften past: een stationaire, draagbare of vrachtwagenmixer. Kies een menger die geschikt is voor de omvang en duur van uw project, maar ook voor de omstandigheden op de bouwplaats.
Mengcapaciteit
Houd rekening met de mengcapaciteit van de mixer en kies er een die de hoeveelheid beton aankan die u in één batch moet mengen. Dit zorgt ervoor dat u het beton efficiënt kunt mengen, zonder dat u het project hoeft te onderbreken om de mixer bij te vullen.
Capaciteit is belangrijk
De capaciteit van de draagbare betonmixer is een kritische factor om te overwegen. Het wordt over het algemeen gemeten in termen van het volume beton dat de mixer in één batch kan bevatten en mengen. Gangbare capaciteiten variëren van 1 kubieke voet voor kleine doe-het-zelfprojecten tot 12 kubieke voet of meer voor professionele toepassingen.
Stroombron
Houd rekening met de krachtbron van de mixer en kies er een die geschikt is voor de omstandigheden op uw werkplek. Sommige mixers worden aangedreven door elektriciteit, terwijl andere worden aangedreven door benzine- of dieselmotoren. Zorg ervoor dat u een mixer kiest met een krachtbron die handig, betrouwbaar en gemakkelijk verkrijgbaar is.
Draagbaarheid
Houd rekening met de draagbaarheid van de mixer als u de mixer van de ene werkplek naar de andere verplaatst. Kies een draagbare mixer die gemakkelijk te verplaatsen, te vervoeren en op te zetten is, of kies een vrachtwagenmixer die is ontworpen voor transport.
Onderhoud
Houd rekening met het onderhoud dat nodig is voor de mixer en kies er een die gemakkelijk te onderhouden is. Een mixer die minimaal onderhoud vereist, bespaart u op de lange termijn tijd en geld.
Prijs
Overweeg de prijs van de mixer en kies er een die bij uw budget past. Houd er echter rekening mee dat een goedkopere mixer op de lange termijn niet noodzakelijkerwijs de beste waarde hoeft te bieden, omdat deze mogelijk meer onderhoud vergt, een lagere mengcapaciteit heeft of minder duurzaam is dan een duurdere mixer.
Controleer op extra functies
Zoek ten slotte naar extra functies die uw mixervaring kunnen verbeteren. Denk hierbij aan instelbare mengsnelheid, veiligheidsvoorzieningen en gebruiksvriendelijke bedieningselementen.
Toepassingen voor betonmixers
Betonmixers zijn een integraal onderdeel van verschillende omgevingen en passen zich aan de unieke eisen van elke omgeving aan, van woongebouwen tot grote infrastructurele projecten.
Ze zijn ontworpen om cement, toeslagstoffen en water efficiënt te mengen om beton te produceren dat voldoet aan de kwaliteitsnormen voor verschillende toepassingen.
Verplaatsbare mixers voor afgelegen locaties
In afgelegen of ontoegankelijke gebieden komen verplaatsbare mixers goed tot hun recht.
Deze mixers, gemonteerd op vrachtwagens of trailers, kunnen rechtstreeks naar een bouwplaats worden gebracht en leveren vers beton op locaties zonder lokale betonproductiefaciliteiten.
Dit gemak breidt de reikwijdte van de projecten die kunnen worden uitgevoerd aanzienlijk uit, ongeacht de nabijheid van stedelijke centra of woningdepots.
Residentiële en commerciële projecten
In residentiële en commerciële projecten spelen betonmixers een cruciale rol door ervoor te zorgen dat het beton wordt gemengd tot de juiste consistentie voor funderingen, platen en structurele componenten.
Kleine tot middelgrote mixers worden vaak gebruikt op bouwplaatsen om precies het benodigde volume beton te bereiden, waardoor opslagruimte wordt bespaard en afval wordt verminderd.
Grootschalige constructies
Voor grootschalige constructies zoals dammen, bruggen en snelwegen zijn gespecialiseerde industriële mixers en batchinstallaties onmisbaar.
Deze mixers met hoge capaciteit garanderen een constante aanvoer van grote hoeveelheden beton, wat essentieel is voor de tijdige en structurele integriteit van omvangrijke bouwprojecten.
Industriële betonproductie
Industriële betonproductiefaciliteiten maken gebruik van robuuste mengmachines, zoals panmixers, om een homogeen en consistent kwaliteitsmengsel te garanderen.
Deze faciliteiten zijn cruciaal voor de productie van de grote hoeveelheden beton die worden gebruikt in enorme industriële complexen en projecten waar precisie en duurzaamheid voorop staan.
Productiematerialen voor reserveonderdelen voor betonmixers
Polymeermaterialen worden vaak gebruikt om componenten zoals beschermplaten en beschermvoeringen van betonmixers te maken om hun slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.
Polymeermaterialen zijn lichtgewicht en corrosiebestendig, wat het gewicht van apparatuur effectief kan verminderen en de levensduur ervan kan verlengen. Polymere materialen zijn echter over het algemeen minder sterk en daarom mogelijk niet geschikt in omgevingen met hoge belasting of hoge slijtage.
Roestvast staal wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van mixeronderdelen, connectoren, enz. Om de corrosieweerstand te verbeteren.
Roestvast staal heeft een uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor gebruik in natte en corrosieve omgevingen die voorkomen bij het mengen van beton. Maar roestvrij staal kost relatief meer en heeft op bepaalde gebieden mogelijk niet dezelfde voordelen als andere materialen, zoals slijtvastheid.
Hoog chroomstaal wordt meestal gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met hoge slijtage, zoals mengbladen en mengvatbekledingen van mixers.
Hoog chroomstaal heeft een uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand en is geschikt voor langdurig gebruik van betonmixers in omgevingen met hoge slijtage. Er is geen probleem met het vermogen van hoog-chroomstaal om reserveonderdelen voor betonmixers te vervaardigen. Het grootste probleem is dat de productiekosten hoog zijn en de verwerking moeilijk.
Gietijzer met een hoog chroomgehalte wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met hoge slijtage, zoals mengbladen en mengvatvoeringen van mixers.
Gietijzer met een hoog chroomgehalte heeft een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid en is geschikt voor gebruik in betonmixers onder hoge belasting en hoge slijtage-omgevingen. Op dezelfde manier is gietijzer met een hoog chroomgehalte, vergeleken met andere materialen, duurder om te vervaardigen en moeilijker te verwerken.
Slijtvaste legeringen worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen zoals mengbladen en mengvatvoeringen die een hoge slijtvastheid vereisen.
De slijtvaste legering heeft een uitstekende slijtvastheid en is bestand tegen slijtage tijdens het mengproces en verlengt de levensduur van de apparatuur. De productiekosten van slijtvaste legeringen zijn echter hoog en het toepassingsgebied is beperkt. Tegelijkertijd is ook het productieproces van slijtvaste legeringen relatief complex.
Structuur van betonmixer
Cilindersystemen
Bestaat uit een cilinder en een hulpstuk, gebruikt om lagermengmateriaal te laden en elk onderdeel omhoog te houden.
I, de cilinder is een dubbele cilinder die buigt door gewicht en dikke stalen plaat, met een unieke vloeigrens in de multifunctionele framesteun van het speciale ontwerp, de ondersteunende delen kunnen er ook voor zorgen dat de cilinder voldoende stijfheid heeft om de diepte van de parallelliteit van de cilinder te garanderen. betonmixer met dubbele as en concentriciteit van de enkele as.
II, Bovenstaande dekking bestaat uit observatiedeur, observatievensters, veiligheidsschakelaars, leidingsysteem, enz., De belangrijkste functie is afdichting, voeding, observatie.
III, Onderhoudsplatform is een werkplatform bestaande uit een bloemplaat en het raamwerk. Het kan intrekbaar zijn en ondersteunen om de bediening en het onderhoud te vergemakkelijken
Mengsystemen
Het hoofdmengsysteem van de betonmixer bestaat uit een mengas, mengarm, mengschraper en cilindervoering (draagbaar schaalbord).
Mengsysteem geroteerd door de parallelle twin-shift omgekeerde richting. De richting is met de klok mee in de as die naar de kop of het uiteinde aan de rechterkant wijst. De richting is linksom tegen de klok in. De mengarm en schraperas zijn 90 graden, de schraper met dubbele as is 45 graden voor interliniëring, het aantal varieert afhankelijk van de mixermodellen en de juiste opening en bediening om in korte tijd het perfecte effect, uniform mengen, te bereiken.
1. Mengas: gemaakt van hoogwaardige structurele koolstofmaterialen, geïnstalleerd gelegeerd staal in ondersteunende positie.
2. Mengarm: spiraalvormig door het draagbare gietijzer.
3. Mengschraper van betonmixer: gemaakt van mengschraper en zijmengschraper, gemaakt van draagbaar gietijzer
4. Zijschaalbord: gemaakt van zijschaalbord en klein halfrond schaalbord, gemaakt van hoog draagbaar gietijzer
5. Eindschaalbord: gemaakt van draagbaar gietijzer
Hoe machinaal beton te mengen
Het proces van mengen met een machine
Maak eerst de binnenwanden van de trommel van de betonmixer nat.
Grove toeslagstoffen worden in de mixer geplaatst, vervolgens zand en cement.
Meng alle droge materialen in de betonmixer. Normaal gesproken duurt dit slechts 3 minuten.
Nadat alle ingrediënten goed gemengd zijn, voegt u langzaam het water toe terwijl de machine in beweging is. Zorg ervoor dat u voortdurend de benodigde hoeveelheid water controleert, omdat te veel water in het mengsel gieten kan resulteren in een zwakkere batch die mogelijk niet bruikbaar is in uw project.
Nadat je het water hebt toegevoegd, moet je het eerste mengsel van alle elementen laten plaatsvinden. Dit proces duurt niet erg lang en zou doorgaans binnen twee minuten moeten zijn voltooid.
Als er sprake is van concrete segregatie nadat u de eerste batch heeft afgegeven. Het wordt aanbevolen om de materialen te vervangen en met een nieuwe batch te beginnen. Omdat de machine efficiënter is dan handmatig mengen, is remixen de meest effectieve manier om een uitstekende eerste batch te garanderen. Hergebruik van het oude mengsel kan klontering veroorzaken en toekomstige batches beïnvloeden, dus het is beter om het weg te gooien.
Voorzorgsmaatregelen tijdens het mengen met een betonmixer
De betonmixer moet vóór gebruik nat zijn.
Let op de mengsnelheid, tijd en het aantal omwentelingen van de trommel. Zorg ervoor dat u de aanbevelingen van de fabrikant opvolgt, die doorgaans in de handleiding te vinden zijn.
Om de consistentie te behouden, gebruikt u het machinemengsel binnen 30 minuten nadat de mixer het heeft geleegd.
Als u batchtypen mengt, moet u, nadat u de ene betonbatch heeft gelost, het binnenoppervlak grondig reinigen vóór de volgende. Als dit niet het geval is, kunnen brokken verhard beton uit de vorige batch in de volgende batch terechtkomen en de kwaliteit van het beton verslechteren.
Als u continu mengt, is het reinigen van de betonmixer na vaste intervallen essentieel.
U moet de binnentrommel van de betonmixer regelmatig inspecteren op corrosie, scheuren of beschadigingen.
Onderhouds- en veiligheidstips voor betonmixers
Regelmatige inspectie:Zorg ervoor dat u de mixer vóór elk gebruik inspecteert en controleert op tekenen van slijtage, scheuren of schade.
Smering:Regelmatige smering van bewegende delen is belangrijk voor het goed functioneren van de mixer en om de levensduur ervan te verlengen.
Correct gebruik:Volg de instructies van de fabrikant voor correct gebruik, inclusief de aanbevolen mengcapaciteit, snelheid en duur.
Schoonmaak:Reinig de mixer na elk gebruik om de ophoping van beton en andere materialen die schade kunnen veroorzaken te voorkomen.
Elektrische veiligheid:Controleer regelmatig het elektrische systeem en zorg ervoor dat het goed geaard is.
Veiligheidsuitrusting:Draag altijd de aanbevolen veiligheidsuitrusting, inclusief veiligheidshelmen, handschoenen, veiligheidsbril en gehoorbescherming.
Belastingverdeling:Zorg ervoor dat de mixer goed in balans is en dat de trommel niet overbelast wordt.
Vervoer:Transporteer de mixer voorzichtig en zet hem goed vast tijdens het transport om schade te voorkomen.
Onderhoud:Plan regelmatige onderhoudscontroles en volg het door de fabrikant aanbevolen onderhoudsschema.
Noodstop:Zorg ervoor dat de mixer is uitgerust met een noodstopknop en dat alle operators zijn getraind in het gebruik ervan.
Veelgestelde vragen
Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van betonmixers met dubbele spiraal in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek in China gemaakte hoogwaardige betonmixer met dubbele spiraal te kopen. Neem nu contact met ons op voor meer informatie.