1. Controleer de voertoestand
Zorg ervoorgrondstoffen worden gelijkmatig aangevoerd(geen verstopping, geen overbrugging, geen ongelijkmatige stroming).
Gebruikfeeders met constante-snelheid(schroef-, band- of triltoevoer) in plaats van handmatige invoer.
Vermijd grote schommelingen in de voedingssnelheid.
2. Pas de mengsnelheid en verblijftijd aan
Verhoog de mengsnelheid iets als de materialen te snel passeren.
Als de snelheid te hoog is, kunnen materialen dat wel doenglijden in plaats van mixen→ snelheid verlagen.
Verleng de verblijftijd door:
Het verlagen van de voedingssnelheid
Vertraging van de afvoersnelheid
Interne baffle/vluchthoek aanpassen
3. Optimaliseer de mixerstructuur en interne onderdelen
Controleer of de mengbladen, peddels of schroeven:
Versleten, verbogen of los
Onder de verkeerde hoek geïnstalleerd
Vervang of herpositioneer versleten onderdelen.
Toevoegenschotten of verdeelplatenindien nodig om turbulentie te verbeteren.
4. Controleer de materiaaleigenschappen
Vermijd het voeren van materialen metgrote verschillen in deeltjesgrootte of dichtheidtegelijkertijd.
Als materialen te plakkerig of nat zijn, pas dan de vochtigheid aan of voeg anti- antiklontermiddel toe.
Zorg voor een consistente deeltjesgrootte.
5. Controleer de afvoer en afdichting
Een ongelijkmatige afvoer veroorzaakt een ongelijkmatige menging.
Zorg ervoor dat de afvoeropening niet geblokkeerd of gedeeltelijk bedekt is.
Vermijd materiaalterugstroming of dode zones.
6. Regelmatig reinigen en onderhouden
Reinig de binnenkant van de mixer om deze te verwijderenaangekoekt materiaal of dode zones.
Smeer en inspecteer de aandrijfonderdelen regelmatig om een stabiele rotatie te garanderen.