1. Voor-opslag: grondige reiniging
Restmaterialen (bijv. beton, mortel of andere gemengde stoffen) zullen uitharden, componenten corroderen of pijpleidingen verstoppen als de machine niet wordt gebruikt. Volledige reiniging is de basis van conservering.
Intern vat en mengbladen
Laat de mixer 10–15 minuten met schoon water draaien om restmateriaal weg te spoelen. Gebruik voor kleverige materialen (bijvoorbeeld beton) een zachte borstel (vermijd hard gereedschap om de binnenbekleding te krassen) om de messen, de wanden van het vat en de afvoerpoorten te schrobben.
Laat de mixer na het reinigen opnieuw draaien met droge perslucht (of laat hem 30 minuten stationair draaien) om het interne vocht volledig te laten drogen.-Vocht is de belangrijkste oorzaak van roest.
Pijpleidingen en kleppen
Spoel alle materiaal-toevoerleidingen, watertoevoerleidingen en additievenleidingen door met schoon water. Voor pijpleidingen die gevoelig zijn voor verstopping (bijvoorbeeld additiefleidingen met een kleine-diameter), gebruikt u een hoge-waterdrukpistool om resten te verwijderen.
Open na het spoelen alle kleppen (inlaat, uitlaat, afvoer) om het resterende water af te tappen en sluit ze vervolgens om te voorkomen dat er stof binnendringt.
Extern oppervlak
Veeg de externe behuizing, het bedieningspaneel en de elektriciteitskasten af met een droge doek om stof, olievlekken of materiaalspatten te verwijderen. Gebruik voor hardnekkige vlekken een neutraal schoonmaakmiddel (vermijd zure/alkalische schoonmaakmiddelen die de lak beschadigen).
2. Smering: bescherm bewegende delen tegen slijtage
Langdurig- stationair draaien kan ertoe leiden dat de smeerolie verslechtert of sijpelt, wat leidt tot droge wrijving en roest op bewegende onderdelen.
Belangrijkste smeerpuntenFocus op onderdelen met relatieve beweging, waaronder:
Mengbladassen en lagers
Versnellingsbakken en verloopstukken
Scharnieren en aandrijvingen van de afvoerdeur
Transportketting (indien aanwezig)
Smeringsmethoden
Tap de oude smeerolie uit de versnellingsbakken/reductoren volledig af en voeg vervolgens nieuwe olie toe die voldoet aan de specificaties van de fabrikant (raadpleeg de handleiding voor het olietype en de viscositeit, bijvoorbeeld 46# anti-slijtage hydraulische olie). Vul tot het aangegeven oliepeil (aangegeven op het oliekijkglas).
Voor lagers en scharnieren injecteert u vet op lithium-basis (gebruikelijk model: 3# lithiumvet) in de oliecups totdat het vet enigszins overstroomt-dit zorgt voor een volledige dekking van het wrijvingsoppervlak.
Draai na het smeren de mengbladen of de afvoerdeur 2 à 3 keer handmatig om het smeermiddel gelijkmatig te verdelen.
3. Anti-corrosie en afdichting: isoleer vocht en stof
Vocht (uit de lucht of de omgeving) en stof zijn de belangrijkste oorzaken van corrosie en verstopping van componenten. Afdichtingen en antiroestbehandelingen- zijn essentieel.
Bescherming van metalen oppervlakken
Breng op blootliggende metalen onderdelen (zoals bouten zonder coating, afvoerpoorten of mesranden) een dunne laag anti-roestolie (of vaseline) aan om een beschermende film te vormen. Vermijd het aanbrengen van olie op rubberen afdichtingen (dit kan de veroudering versnellen).
Als de mixer buiten of in een vochtige omgeving wordt opgeslagen, bedek dan de hele machine met eenwaterdichte en ademende hoes(vermijd plastic platen die vocht binnenin vasthouden).
Bescherming van het elektrische systeem
Schakel de hoofdschakelaar uit en haal de stekker uit het stopcontact. Wikkel de stekker in een waterdichte plastic zak en bevestig deze om vocht te voorkomen.
Open de deur van de elektriciteitskast, plaats er 2 à 3 vocht-absorberende zakjes (bijvoorbeeld silicagelpakketten) in en sluit de deur vervolgens goed om te voorkomen dat interne printplaten of bedrading vochtig worden en kortsluiting- veroorzaken.
Interne afdichting
Bedek de invoer- en afvoerpoort met waterdicht canvas of plastic folie en zet deze vast met touwen om stof en regenwater tegen te houden. Installeer voor de inlaat van de watertoevoerleiding een plug om te voorkomen dat vuil binnendringt.