1. Bereidend werk: zorg voor veiligheid en bereidtools voor
Voordat u aanpassingen begint, prioriteit geven aan veiligheid en voorbereiding om ongevallen of operationele fouten te voorkomen:
Sluit de apparatuur af en sluit: Schakel de voeding van de mixer uit, koppel de hoofdschakelaar los en hang een bord "niet in werking" om per ongeluk opstart te voorkomen.
Reinig het werkgebied: Verwijder resterende materialen (bijv. Beton, mortel of poeder) uit de mixerholte, messen en voering met behulp van gereedschappen zoals schoppen, borstels of perslucht. Puin kan interfereren met GAP -meting en aanpassing.
Bereid tools voor: Verzamel de benodigde tools, waaronder:
Een voelermeter (of diktemeter) van het juiste bereik (veel voorkomende openingen voor twin-asmixers zijn 3-10 mm, afhankelijk van het model).
Sleutels (socketsleutels, verstelbare sleutels) voor het losmaken/aanscherpen van bouten.
Een niveau van niveaus of laseruitlijningstool (om parallellisme van de as te controleren).
Een hamer (niet-metalen, bijvoorbeeld rubber) voor zachte aanpassingen.
Markeringstools (krijt of markers) om ongelijke openingsposities op te nemen.
2. Meet de kloof: identificeer ongelijke gebieden
Nauwkeurige meting is de basis voor effectieve aanpassing. Het doel is om de kloofverdeling in kaart te brengen en te identificeren waar de kloof te groot, te klein of asymmetrisch is.
Meetpunten: Meet voor elk mes de opening tussen de rand (het deel dat tijdens de rotatie in contact komt) en de voering bij3–4 posities langs de lengte van het mes(bijv. Root, Middle, Tip).
Meet voor een mixer met een twin-as gaten op beide assen, waarbij overeenkomstige messen worden vergeleken (bijv. Linkerasmes 1 versus rechter asblade 1) en aangrenzende messen op dezelfde as.
Noteer gegevens: Gebruik een notitieboekje of tabel om gap -waarden op elk punt te registreren, markeerposities met overmatige afwijking (bijv. "Linksschachtmes 2: tip gap=12 mm (te groot); root gap=2 mm (te klein)").
Analyseer de oorzaak van oneffenheden: Op basis van metingen, concluderen mogelijk mogelijke oorzaken om aanpassingen te richten:
Gelokaliseerde oneffenheden(bijvoorbeeld één mes heeft ongelijke openingen): waarschijnlijk door het losmaken van mes, vervorming of onjuiste installatie.
Asbrede oneffenheid(Bijv. Alle messen op één as hebben aan één kant grotere openingen): kunnen worden veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de as, lagerslijtage of voeringvervorming.
Symmetrische oneffenheden(Bijv. Linker- en rechterschachten hebben tegengestelde kloofafwijkingen): kunnen te wijten zijn aan voeringverplaatsing of frame -vervorming.
3. Gerichte aanpassing: behandel de oorzaak van de hoofd
Aanpassingen variëren op basis van de oorzaak van ongelijke hiaten. Hieronder staan de meest voorkomende scenario's en oplossingen:
Scenario 1: ongelijke openingen veroorzaakt door losse of verkeerd uitgelijnde messen
Bladen worden meestal aan de as bevestigd via bouten of klemplaten. Losering of onjuiste installatie kan hun positie verschuiven, wat leidt tot ongelijke hiaten.
Aanpassingsstappen:
Draai de fixerende bouten van het mes los (verwijder ze niet volledig) om een lichte beweging van het mes mogelijk te maken.
Gebruik een voelermeter om de doelkloof op de ongelijke positie te controleren. Voor gebieden met eenTe klein gat, tik voorzichtig op het mes naar buiten met een rubberen hamer; voorte grote hiaten, tik er naar binnen.
Na het uitlijnen van de kloof op de ontwerpwaarde (zie de handleiding van de mixer), maakt u de fixeerbouten opnieuwgeleidelijk en symmetrisch(om te voorkomen dat het mes opnieuw wordt verondersteld).
Reed de kloof opnieuw om te bevestigen dat het uniform is over de lengte van het mes.
Scenario 2: Ongelijke gaten veroorzaakt door voeringvervorming of verplaatsing
Liners (slijtvaste platen bevestigd aan de mixerholte) kunnen verschuiven als gevolg van trillingen of losse bevestigingsbouten, of vervormen na langdurige slijtage, waardoor ongelijke openingen veroorzaken.
Aanpassingsstappen:
Inspecteer de voering op losheid: controleer alle voeringbevestigingsbouten. Draai ze eerst aan (dit kan eerst aangen (dit kan kleine hiaten oplossen).
Vervang ernstig versleten of vervormde voeringen: als de voering lokale uitstulpingen, scheuren of ongelijke slijtage heeft (bijvoorbeeld een zijde wordt dunner gedragen), verwijder de oude voering en installeer een nieuwe. Zorg ervoor dat de nieuwe voering strak tegen de holte past en symmetrisch is vastgesteld met bouten.
Pas de voeringpositie aan voor kleine verplaatsing: als de voering enigszins wordt verschoven maar niet versleten is, maakt u de bevestigingsbouten los, lijnt u deze uit met het messtraject (met behulp van de voelermeter om de opening te controleren) en weergeven vervolgens de bouten.
Scenario 3: Ongelijke hiaten veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de as
Twin-asmixers vertrouwen op parallelle assen om gaten voor uniforme mes-liner te garanderen. Wijsafwijking van de as (bijv. Lagerslijtage, schachtbuigen of frame -vervorming) veroorzaakt wijdverbreide kloof oneffenheden.
Aanpassingsstappen:
Controleer de parallellisme van de as: gebruik een laseruitlijningsgereedschap of een ranswisseling om de afstand tussen de twee assen op meerdere punten te meten (bijv. Voor, midden en achterkant van de mixer). Als de afstand aanzienlijk varieert, zijn de schachten verkeerd uitgelijnd.
Pas de lagers of assteunen aan: assen worden ondersteund door lagers op het mixerframe. Draai de lagerbehuizingsbouten los en pas dan de hims onder het lagerhuis aan om parallellisme te corrigeren (voeg de vaardigheden toe om één kant op te heffen of verwijder de vaardigheden om deze te laten zakken).
Herstel of vervang gebogen assen: als de as zelf gebogen is (zeldzaam maar mogelijk na zware impact), gebruik dan een kiezerindicator om te controleren op runout. Kleine buiging kan worden gecorrigeerd door professionele rechttrekken; Ernstige buiging vereist asvervanging.
Controleer de hiaten na asuitlijning opnieuw: na het aanpassen van de parallellisme van de as, re-meet mes-liner openingen om uniformiteit te garanderen.
Scenario 4: Ongelijke gaten veroorzaakt door asymmetrische slijtage van messen of voeringen
Langdurige werking kan ongelijke slijtage veroorzaken: bijvoorbeeld, één kant van het mes is dunner gedragen, of de slijtage van de linker/rechterkant van de voering verschilt, wat leidt tot kloofafwijkingen.
Aanpassingsstappen:
Roteer of omkeerbare messen omkeren: veel mixers gebruiken omkeerbare messen (ontworpen om te worden omgedraaid wanneer de ene zijde draagt). Als de ene kant wordt gedragen, maak je de bouten los, draai het mes 180 graden om en installeer het opnieuw om de ongedierde kant te gebruiken.
Maal messen voor kleine slijtage: als mesranden ongelijk worden gedragen (maar niet ernstig), gebruik dan een molen om de rand glad te maken, zodat deze parallel is aan het voeringtraject. Vermijd overdreven, omdat dit de dikte van de mes en de levensduur vermindert.
Match versleten messen met versleten voeringen: als beide messen en voeringen gelokaliseerde slijtage hebben, pas dan hun relatieve posities aan om de versleten gebieden uit te lijnen (bijv. Verplaats een enigszins versleten mes om een enigszins versleten voeringsectie te bekijken) om de opening in evenwicht te brengen.
4. Verificatie na de aanpassing
Controleer na aanpassingen dat de openingen uniform zijn en de mixer normaal werkt:
Re meet alle hiaten opnieuw: Bevestig dat alle lacunes in de les-liner voldoen aan de ontwerpspecificatie (meestal ± 0,5 mm van de doelwaarde) en consistent zijn over de mixer.
Test Run de mixer: Stroom op de mixer (zonder materialen) en voer deze 5-10 minuten op lage snelheid uit. Luister naar abnormale ruis (bijv. Metaalschrapen, wat duidt op resterende kloofproblemen) en controleer op trillingen.
Controleer op materiaallekkage of accumulatie: Inspecteer na het testen van de test de mixerholte. Uniforme openingen moeten gelokaliseerde materiaalaccumulatie of lekkage uit de ontladingspoort voorkomen.
5. Preventieve maatregelen: vermijd toekomstige ongelijke hiaten
Regelmatige inspectie: Meet Blade-liner gaten wekelijks (voor hoogfrequent gebruik) of maandelijks (voor laagfrequent gebruik) om kleine afwijkingen vroegtijdig te vangen.
Smeer en onderhoud lagers: SHAFT-lagers moeten volgens de handleiding worden gesmeerd om door slijtage geïnduceerde verkeerde uitlijning te voorkomen.
Vervang slijtagedelen op schema: Bladen en voeringen hebben een beperkte levensduur. Vervang ze wanneer slijtage groter is dan 30% van hun oorspronkelijke dikte om ongelijke openingen te voorkomen.
Vermijd overbelasting: Overmatig materiaal in de mixer verhoogt de mes/voeringslijtage en asstress, versnellende gap oneffenheden.